沈陽(yáng)紙箱廠-敘述彩箱出產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題

　　彩箱包裝現(xiàn)在現(xiàn)已成為了包裝工業(yè)的首選，更多的商家都初步定制產(chǎn)品的彩箱包裝，紙箱和彩箱包裝是一些產(chǎn)品的外包裝，對(duì)顧客有很大的招引作用，那么紙箱和彩箱的印刷質(zhì)量就不容忽視，我國(guó)就來(lái)為我們介紹一些紙箱印刷常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法。

　　1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí)，在壓印過(guò)程中印版輥或壓印輥會(huì)因此產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板觸摸不正常，構(gòu)成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的

　　問(wèn)題。經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和剖析，查明缺點(diǎn)的切當(dāng)部位，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行處理，對(duì)磨損、松動(dòng)的部件予以批改，消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。

　　?

　　2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　若壓力輥的方位過(guò)高或過(guò)低，致使與瓦楞紙板觸摸過(guò)緊或過(guò)松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，防止該缺點(diǎn)現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　3、著墨輥不良引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或表面破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。應(yīng)查明原因，采用相應(yīng)的方法予以處理，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適宜的觸摸條件，對(duì)損壞的著墨輥予以替換，才華消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。沈陽(yáng)紙箱廠

　　4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　假設(shè)成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量缺陷，對(duì)此假設(shè)選用全面加大印刷壓力補(bǔ)償，簡(jiǎn)略使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問(wèn)題。為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉(zhuǎn)移過(guò)程中，應(yīng)留意輕搬、輕

　　放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

　　5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現(xiàn)高低差。版面高的當(dāng)?shù)鼐秃?jiǎn)略糊版，版面低的當(dāng)?shù)鼐秃?jiǎn)略出現(xiàn)著墨不全，構(gòu)成印跡不清楚，為防止這一不良狀況的產(chǎn)生，可選用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材分別進(jìn)行制造，這樣

　　它的厚度差異比較小。假設(shè)現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持根本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

　　6、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　假設(shè)將版面較滿(mǎn)的圖文擺放在第一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組安排印刷的過(guò)程中，由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡(jiǎn)略使印跡轉(zhuǎn)移構(gòu)成版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面擺放在第一色組印刷，將面積

　　沈陽(yáng)紙箱廠大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉(zhuǎn)移構(gòu)成臟版現(xiàn)象。

本文關(guān)鍵詞：沈陽(yáng)紙箱廠   沈陽(yáng)紙箱    沈陽(yáng)市紙箱廠