沈陽紙箱廠說說彩箱出產(chǎn)過程中常見問題

　　彩箱包裝現(xiàn)在現(xiàn)已成為了包裝產(chǎn)業(yè)的首選，更多的商家都開端定制產(chǎn)品的彩箱包裝，紙箱和彩箱包裝是一些產(chǎn)品的外包裝，對顧客有很大的吸引作用，那么紙箱和彩箱的印刷質(zhì)量就不容忽視，我國就來為我們介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

　　1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

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　　當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，構(gòu)成紙板印刷外表出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的

　　問題。通過認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和分析，查明缺點(diǎn)的得當(dāng)部位，采納相應(yīng)的辦法進(jìn)行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。

　　2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　沈陽紙箱廠若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該缺點(diǎn)現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　3、著墨輥不良引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　當(dāng)著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。應(yīng)查明原因，采納相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才華消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。

　　4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　假設(shè)成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量缺點(diǎn)，對此假設(shè)選用全面加大印刷壓力補(bǔ)償，簡略使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉(zhuǎn)移過程中，應(yīng)注意輕搬、輕

　　放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

　　5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　沈陽紙箱廠當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的當(dāng)?shù)鼐秃喡院?，版面低的?dāng)?shù)鼐秃喡猿霈F(xiàn)著墨不全，構(gòu)成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產(chǎn)生，可選用零散制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣

　　它的厚度差異比較小。假設(shè)現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補(bǔ)償，使整個印版堅(jiān)持基本一起的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

　　6、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　假設(shè)將版面較滿的圖文擺放在第一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、單調(diào)速度慢，極簡略使印跡轉(zhuǎn)移構(gòu)成版面起臟。為避免這一弊端的產(chǎn)生，宜將面積小的版面擺放在第一色組印刷，將面積

　　沈陽紙箱廠大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移構(gòu)成臟版現(xiàn)象。

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