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詳細了解下三通的液壓脹形工藝

文章出處：凱源官網(wǎng)人氣：發(fā)表時間：2020-10-29

　　三通的液壓脹形是經(jīng)過金屬資料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝

。其進程是選用專用液壓機，將與三通直徑持平的管坯內(nèi)注入液體
，經(jīng)過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動揉捏管坯
，管坯受揉捏后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高
。



　　當?shù)竭_三通支管脹出所需要的壓力時

，金屬資料在側缸和管坯內(nèi)液體壓力的兩層效果下沿模具內(nèi)腔活動而脹出支管，三通的液壓脹形工藝可一次成形
，生產(chǎn)效率較高
；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大
。


　　目前國內(nèi)主要用于小于DN400的規(guī)范壁厚三通的制作

。其適用的成形資料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼
、不銹鋼
，包括一些有色金屬資料，如銅
、鋁
、鈦等，大口徑三通高壓三通三通管件熱壓成形三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯
，壓扁約至三通直徑的尺寸
。


　　冷拔三通在拉伸支管的部位開一個孔

；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中
，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模
；在壓力的效果下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的進程中金屬向支管方向活動并在沖模的拉伸下構成支管
。整個進程是經(jīng)過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸進程而成形
。


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