冷擠壓彎頭的成形步驟及標(biāo)準(zhǔn)

，在常用規(guī)范的彎頭制造中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些規(guī)范的彎頭中因制造數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

    產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在運(yùn)用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯

，運(yùn)用壓力機(jī)在模具中直接按捺成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開端按捺，始末外模的束縛和內(nèi)模的堅(jiān)持作用使彎頭成形。

    與熱推工藝比較，沖壓成形的表面性情不如前者

；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸形狀，沒有其它部位有余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10百分之控制。

    但由于實(shí)用于單件制造和低本錢的特色

，故沖壓碳鋼彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，日常依據(jù)質(zhì)料賦性和設(shè)備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。

    冷擠壓彎頭的成形進(jìn)程是運(yùn)用專用的彎頭成形機(jī)

，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運(yùn)動(dòng)而完結(jié)成形進(jìn)程。

    選用表里模冷擠壓工藝制造的彎頭表面美麗、壁厚均勻、標(biāo)準(zhǔn)誤差小

，故關(guān)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制造。碳鋼彎頭的沖壓工藝所運(yùn)用的表里模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚誤差要求也對(duì)照嚴(yán)苛

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