氧化鋁陶瓷作為陶瓷質(zhì)陶瓷，具有高強度、高彈性模量、高溫抗氧化性等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于制備陶瓷基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料等領(lǐng)域，成為目前極有發(fā)展前途的無機鹽陶瓷材料。下面小編簡要介紹氧化鋁陶瓷制備方法及應(yīng)用。

一、氧化鋁陶瓷制備方法

氧化鋁陶瓷制備方法主要有助熔劑法、濕氫法、Al-SiO₂法、模板法、前驅(qū)體法等。

1、助熔劑法

助熔劑法是采用硫酸鋁鉀為原料，以硫酸鉀為助熔劑，將硫酸鋁鉀和硫酸鉀按一定比例混合研磨均勻，放入高溫爐中以一定速率升至900～1200℃，焙燒 2～6 h，自然冷卻后對產(chǎn)物進行溶浸處理，得到氧化鋁陶瓷。

助熔劑法優(yōu)點是工藝簡單，成本低廉，且硫酸鋁鉀分解過程中能夠得到副產(chǎn)品硫酸鉀，具有一定經(jīng)濟效益。

2、濕氫法

濕氫法是將Al 粉置于Al₂O₃中，在適當?shù)奈恢梅湃雴尉?/span>Al₂O₃以誘導(dǎo)陶瓷生長，放入管式爐內(nèi)，在濕氫氣氛下加熱至1400℃，保持2h，濕氫露點控制為-30℃。通過控制氫氣露點起到對其中水蒸氣含量的控制，制備得到的氧化鋁陶瓷。 

濕氫法優(yōu)點是氧化鋁陶瓷以螺旋位錯機理生長，產(chǎn)品品質(zhì)較好。缺點是露點不易控制，受環(huán)境濕度因素干擾大，且對實驗設(shè)備影響很大。

3、模板法

目前，研究報道模板法主要是采用棉花纖維和碳納米管為模板，制備氧化鋁陶瓷。主要工藝過程是首先將棉花纖維浸入5%的AlCl₃溶液中2min，80℃下干燥24 h，放入剛玉坩鍋置于烘箱中分別在 800℃、1000℃和1200℃下燒制2h，即得到多晶的氧化鋁陶瓷陶瓷。 

4、Al-SiO₂法

Al-SiO₂法是目前制備氧化鋁陶瓷中采用最多的方法。該方法將Al金屬和SiO₂粉體混合均勻后，在Ar氣條件下進行反應(yīng)，反應(yīng)溫度一般為1300～1500 ℃
，反應(yīng)時間為2～4h，制備得到氧化鋁陶瓷。

Al-SiO₂法優(yōu)點是原料價格低廉，工藝操作簡單易行。缺點是：制備過程中需要通入保護氣體，限制了其工業(yè)應(yīng)用。

5、前驅(qū)體法

化學(xué)反應(yīng)前驅(qū)體法在水熱條件下進行，原料在高壓釜內(nèi)發(fā)生反應(yīng)得到前驅(qū)體，前驅(qū)體已經(jīng)具有陶瓷或是纖維狀結(jié)構(gòu)，為最終產(chǎn)物的出現(xiàn)提供了骨架。在水熱制備氧化鋁陶瓷中，勃姆石纖維為常見中間體。主要工藝過程是采用 Al（OH）₃為前驅(qū)體，膠體經(jīng)水熱反應(yīng)生成纖維狀勃姆石晶粒，再經(jīng)常壓下煅燒，得到 α-Al₂O₃微粉，晶粒仍保持了纖維形狀。

前驅(qū)體法優(yōu)點是：產(chǎn)物尺寸均一，品質(zhì)好。缺點是：前驅(qū)體的處理比較繁瑣，無法進行連續(xù)生產(chǎn)。

6、模板誘導(dǎo)-水熱法

模板誘導(dǎo)-水熱法是將模板法和水熱法結(jié)合起來，以硫酸鋁為前驅(qū)體加入模板劑制備了薄水鋁石陶瓷，并經(jīng)1200℃煅燒制得了α-Al₂O₃陶瓷。

模板劑加入的作用是：（1）降低水熱反應(yīng)的溫度；（2）控制前驅(qū)體形貌，制備高長徑比Al₂O₃陶瓷。 

二、氧化鋁陶瓷應(yīng)用

1、金屬基復(fù)合材料

氧化鋁陶瓷與金屬具有良好的界面相容性，被認為是金屬基復(fù)合材料最佳的增強材料。氧化鋁陶瓷增強的金屬基復(fù)合材料具有高強度和耐磨、耐熱沖擊能力及低的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良性能，已在汽車活塞槽部件和旋轉(zhuǎn)氣體壓縮機葉片中得到應(yīng)用，有利于改善汽車發(fā)動機性能，提高發(fā)動機使用效率和燃燒速率，減少廢氣排放量。 

2、工業(yè)高溫窯爐

氧化鋁陶瓷具有優(yōu)異的耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低、熱容小、耐機械振動等性能，導(dǎo)熱系數(shù)和容重分別只有傳統(tǒng)耐火材料的1/10和1/15，綜合性能好，是理想的節(jié)能增效耐火材料，用于工作溫度高于1400 ℃的鋼鐵工業(yè)各種熱處理爐，陶瓷燒成窯，石油化工中的裂解爐、燃燒爐等的隔熱爐襯材料。 

3、航空航天

氧化鋁陶瓷應(yīng)用于固體火箭發(fā)動機噴管，使噴管設(shè)計大大簡化，部件數(shù)量減少50%，質(zhì)量減輕50%。也可應(yīng)用于航天飛機的隔熱材料，美國“哥倫比亞”號航天飛機隔熱板襯墊用的是Saffil氧化鋁陶瓷，能經(jīng)受1600 ℃的高溫。 

4、陶瓷基復(fù)合材料

采用高強度、高彈性的氧化鋁陶瓷與陶瓷基體復(fù)合技術(shù)，能制備韌性優(yōu)良的陶瓷基復(fù)合材料，可明顯提高陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平，帶動高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。